9000型以上
順送り金型の設計製作実績
1964年から累計9000型以上の順送り金型を設計製作してきました。新たな技術開発にチャレンジし続け、そこで培った確かな技術と品質が弊社のつよみです。
進化し続ける技術開発
提案力・設計力
ノウハウ・CAE解析
構想・開発段階から、量産を見据えて、品質、コストメリットの高い最適な工法、工程をご提案します。
熟練のノウハウ、設計の標準化、CAEなど最新のデジタルツールを活用し、順送り金型設計製作における最適解を導きだします。
超高精度加工技術
寸法精度2μｍ、平面度0.8μm、面粗さRz0.06μmの高精度加工技術。ダイセット、パンチ、ダイなど、一つひとつの金型部品をミクロンオーダーで製作できる超高精度加工技術が、伊藤製作所の金型づくりを支えています。
金型内製率100％
弊社では金型を100%内製しています。（海外拠点含む）効率化された生産体制で、ハイレベルな品質、技術、コスト、リードタイムを実現します。
高水準グローバル生産体制
日本、フィリピン、インドネシアの3拠点で、順送り金型の設計製作からプレス加工までワンストップ対応しています。世界最高水準の技術と品質、設備の標準化に取り組み、ハイレベルなグローバル生産体制を構築しています。
メンテナンス性の良さ（金型改善）
「使いやすい」「品質が安定している」「長寿命」「メンテナンスが簡単」といった機能性の高さが、伊藤製作所が製作する金型の特徴です。特にメンテナンス性の良さには、お客様より高い評価を頂いています。更なる金型改善に取り組んでまいります。
金型納期情報
| 順送り金型 プレス能力 | 難易度 | 納期 | 難易度 | 納期 |
|---|---|---|---|---|
| 150トン未満 | A | 3か月 | B | 2.5か月 |
| 150トン～300トン未満 | A | 4か月 | B | 3か月 |
| 300トン～600トン | A | 5か月 | B | 4か月 |
状況によりご相談願います。
若く優秀なエンジニアが活躍
企業は人なり。弊社には、チャレンジ精神をもった若く優秀なエンジニアが多数在籍しています。技術研究やデジタルツールの開発、IoTや、デジタル化の取り組みなど、次世代に向けて様々なチャレンジをしています。
採用情報
